Регулируйте зазор между нижними роликами в реальном времени, чтобы достичь оптимального радиуса изгиба для различных спецификаций пластин — от тонких листов до толстых тяжелых плит — все на одном станке.
Верхний ролик имеет основной гидравлический цилиндр сверху; нижние ролики приводятся независимо для асимметричного четырехточечного изгиба. Исключает механическое препятствие, продлевает срок службы роликов на 40%.
Компьютерное управление вертикальным позиционированием с точностью синхронизации ±0.2 мм. Динамический ЖК-дисплей обеспечивает одинаковое качество изгиба по всей ширине пластины.
Управляемое движение нижнего ролика обеспечивает плавные операции предварительного изгиба. Снижает минимальный диаметр изгиба на 40% по сравнению с машинами с фиксированной геометрией.
Гидравлическая регулировка наклона нижних роликов (или верхнего ролика при необходимости) с опорными приспособлениями позволяет производить конусы/тaperные оболочки в том же рабочем пространстве станка.
Во время операций предварительного изгиба стальные плиты остаются в горизонтальном положении, обеспечивая высочайшую безопасность оператора и облегчая измерение изогнутых плит, предназначенных для сварки.
Вызовы в формировании цилиндров при высокой силе и малом диаметре
В ядерной энергетике, морских сооружениях и производстве тяжелых сосудов давления толстые и высокопрочные пластины часто нужно формировать в относительно небольшие по диаметру цилиндры. Конвенциональные машины для гибки пластин с тремя роликами могут сталкиваться с серьезными проблемами в этих требовательных условиях формовки.
Определяющая инновация машины: каждый нижний ролик может перемещаться независимо горизонтально, создавая любое желаемое расстояние между роликами. Верхний ролик имеет вертикальное движение, управляемое специализированными гидравлическими цилиндрами.
Точностные метрики:Регулировка центрового расстояния: <2с | Точность позиционирования: ±2мм | Синхронизация: ±0.2мм по ширине плиты
Уникальная конструкция гидравлики с плавной разгрузкой на высоких давлениях, предотвращающая отскок заготовки и устраняющая вредные эффекты "гидравлического удара" на гидравлические линии.
Все три рабочих ролика являются основными ведущими роликами. Верхний ролик приводится от одного гидравлического мотора через планетарный редуктор; нижние ролики каждый приводится независимо через отдельные системы планетарных редукторов.
Специализированные механизмы наклона на верхнем и нижнем подшипниковых опорах позволяют производить конические оболочки.
Интегрированный Siemens PLC + промышленный тачскрин, оснащенный алгоритмом самоуравновешивания для полного автоматического прокатывания.
Высокопрочная сталь, снятая со стресса, обработанная на ЧПУ, жесткая рама без прогиба под нагрузкой 8000T, горизонтальная точность ±0.5 мм по всей длине.
Вальцы из кованого 42CrMo, зеркально отполированные Ra≤0.4μm, версия для горячей прокатки выдерживает непрерывную рабочую температуру 300°C.
Поршневой насос переменной подачи, независимое пропорциональное управление клапаном, ёмкость масла 2500-4500 л, точность фильтрации 10 мкм
ПЛК Siemens S7-1200, 7-дюймовый двуязычный сенсорный экран, высокоточный датчик положения LVDT, защита по стандарту IEC.
| Модель | Ширина пластины (мм) | Без предгиба (мм) | Предгиб (мм) | Мощность основного двигателя (кВт) | Скорость прокатки (м/мин) | Размеры L×W×H (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW11S-35×2000 | 2000 | 35 | 25 | 37.5 | 1.5-5 | 5450×2800×2000 |
| EZW11S-40×2000 | 2000 | 40 | 35 | 48 | 1.5-5 | 6000×2800×2000 |
| EZW11S-50×2000 | 2000 | 50 | 40 | 52 | 1.5-5 | 6100×2800×2200 |
| EZW11S-60×2000 | 2000 | 60 | 50 | 73.5 | 1.5-4 | 6900×3100×2650 |
| EZW11S-65×2000 | 2000 | 65 | 55 | 73.5 | 1.5-4 | 7050×3350×2700 |
| EZW11S-30×3000 | 3000 | 30 | 20 | 37.5 | 1.5-5 | 5950×2800×2000 |
| EZW11S-35×3000 | 3000 | 35 | 25 | 48 | 1.5-5 | 6500×2800×2000 |
| EZW11S-45×3000 | 3000 | 45 | 30 | 52 | 1.5-5 | 6600×2800×2200 |
| EZW11S-50×3000 | 3000 | 50 | 35 | 73.5 | 1.5-4 | 7400×3100×2650 |
| EZW11S-60×3000 | 3000 | 60 | 40 | 73.5 | 1.5-4 | 7550×3350×2700 |
| EZW11X-70×3200 | 3200 | 70 | 60 | 60+24.1 | 4.00 | 7980×3320×3680 |
| EZW11X-100×3200 | 3200 | 100 | 90 | 104+32.2 | 4.00 | 8600×4160×4490 |
| EZW11X-150×3200 | 3200 | 150 | 135 | 150+84.2 | 3.20 | 10430×4970×5850 |
| EZW11X-200×3200 | 3200 | 200 | 180 | 220+93.7 | 3.12 | 12100×6160×7460 |
Ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы мы рекомендовали наиболее подходящий станок для гибки плит для вашего приложения.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, толщина 50-200 мм, допуск по круглости ±2 мм.
API X80/X120 труба, толщина 30-150 мм, контроль овальности ±1.5%.
Структурная сталь Q345/S355, толщина 20-100мм, допуск плоского края ≤3мм/1000мм.
Резервуар Q235/A36, толщина 8-60мм, высокая точность предварительной гибки для сборки.
Бойлер SA516/15Mo3, толщина 40-120мм, высокая точность окружности для соответствия фланцам.
Конус из нержавеющей стали 304/316L, регулируемый угол 15°~45°, гладкая переходная поверхность.
Вызов:Частая смена форм вызывала узкое место в производстве.
Решение:Модель EZW11S-100×3000 VCD CNC.
Результат:+42% производительности, отходы 15%→3%, окупаемость 14 месяцев.
Вызов:Возврат пружины толстого листа X80 вызвал выход диаметра за допуски.
Решение:Гидравлическая система предварительного выпуска EZW11X-150×3200.
Результат:Круглость ±1.2 мм, экономия €180 000 на ежегодных затратах на аутсорсинг.
Вызов:Непоследовательность предварительной гибки корпуса бака привела к искажению при сварке.
Решение:Горизонтальная предварительная гибка CNC коррекция EZW11S-60×3000.
Результат:Время сборки -35%, годовая мощность 500→650 единиц.
Вызов:Частая механическая регулировка многогранной конусной раковины
Решение:EZW11X-200×3200 автоматическая система наклона конусов
Результат:Время настройки 2ч→8мин, загрузка машины 68%→92%
Минимальный диаметр варьируется в зависимости от модели. Бюджетная модель EZW11S-35×2000 достигает диаметра 1,5 м; тяжелая модель EZW11X-200×3200 опускается до 0,8 м. Переменное расстояние между центрами позволяет уменьшить на 40% по сравнению с машинами фиксированной геометрии.
Три независимых датчика положения LVDT измеряют высоту верхнего и нижнего ролика в реальном времени. Siemens PLC сравнивает фактические и целевые позиции 50 раз в секунду и регулирует соленоиды гидравлических клапанов в пределах ±2 мм, поддерживая плоскостность ±0.2 мм.
Да. Стандартная конфигурация для холодной прокатки (до 50°C окружающей среды). Вариант для горячей прокатки доступен с роликами из 42CrMo, рассчитанными на 300°C, с улучшенным масляным охлаждением. Консультация с инженерным отделом по конкретным требованиям к горячей прокатке.
24 месяца с даты отгрузки по запчастям и трудозатратам. Покрывает дефекты производства. Расходные материалы (уплотнения, подшипники) и обычные изнашиваемые части исключены. Расширенная гарантия доступна (36-60 месяцев) за дополнительную плату.
Да. Дополнительное обновление IoT добавляет облачную связность. Данные о давлении, температуре, циклах в реальном времени транслируются на сервисный портал EZHONG. Прогнозируемые оповещения выдаются за 2-4 недели до отказов компонентов (±точность 85%).
| Аксессуар | Срок поставки | Функция | Предложение ценности |
|---|---|---|---|
| Вертикальная система верхней поддержки | 6 недель | Поддерживает крупногабаритные рулоны до 16 м | 150-тонная грузоподъемность, автонаклон с конусным углом |
| Боковая опорная стяжка | 4 недели | Предотвратить боковое смещение широкой плиты | Гидравлическая автоматическая коррекция, подходит для обработки тонких листов |
| Автоматическая система подачи плит | 8 недель | Моторная подача и позиционирование | Экономия труда на 60%, допуск позиционирования <5мм |
| Конфигурация горячей прокатки | 10 недель | Прокатка при высокой температуре 300°C | Улучшенная система охлаждения, ролик, устойчивый к высокой температуре |
| Удаленный мониторинг и диагностика | 6 недель | Отслеживание данных машин в реальном времени в облаке | Прогнозное обслуживание, сокращение незапланированных простоев на 80% |