Беспилотная линия выравнивания — 3D зрение, робот-гантри, автоматический уровень. Исправляет перекосы пластин после резки с помощью автоматизированной загрузки, измерения, выравнивания, разгрузки и укладки. Для пакетной обработки неровных стальных деталей.
11 активных роликов выполняют многопроходную попеременную изгиб, используя эффект Баушингера для выравнивания кривизн деформации и восстановления плоскостности. После автоматического измерения толщины CNC извлекает данные рецепта и автоматически регулирует давление и зазор для прецизионной правки.
3D-взрение (±1 мм), 4-осевой портал (400 кг), электромагнитный захват, автоматическое измерение толщины, база рецептов 9 999+, интегрированный MES. Полностью безоператорная правка для стали 6-40 мм (до 70 мм), непрерывное производство в 2 смены.
Для стального производства, строительной техники, судостроения, сосудов под давлением и центров лазерной резки. Обрабатывает деформацию после резки пластин толщиной 6-40 мм, до 3000×1500 мм, ≤400 кг, нерегулярных форм. 3D-взрение + портал-робот + 11-роликовая правка + автоматическая укладка + MES. Безоператорское производство в 2 смены. Прямолинейность ≤1.5 мм, плоскостность ≤2.5 мм. Соответствует стандартам национального машиностроения.
Поддерживает стандартные стальные пластины и специальные толстые пластины, охватывая различные материалы углеродистой стали
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Размеры заготовки | Длина: 590-3000 мм, Ширина: 80-1500 мм |
| Толщина заготовки | Стандарт: 6-40 мм Специальный: 40-70 мм (Ширина ≤200 мм) |
| Максимальный вес детали | 400 кг |
| Применяемые материалы | Углеродистая сталь: Q235B, Q355D, ASTM A709 |
| Форма заготовки | Нестандартные, нерегулярные детали, существуют похожие формы (3D-визуальное обнаружение и различение) |
| Состояние материала | После газовой, лазерной и плазменной резки; некоторые детали имеют деформацию и наклон поверхности |
Состояние сырья: холоднокатаная или горячекатаная стальная пластина; Применимые сценарии: коробление пластины после резки, плоскостность и прямолинейность соответствуют требованиям процесса после правки.
Ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы мы порекомендовали наиболее подходящий станок для правки листов для вашего приложения.
Система 3D-зрения, установленная на оси Z каждого мостового робота. Цикл съемки ≤5с, точность позиционирования ±1мм. Сопоставление шаблонов идентифицирует детали, различает детали похожей формы и исключает ошибочную идентификацию. Автоматически рассчитывает точки захвата и предоставляет данные позы для точного подбора. Обнаружение деформации сигнализирует при ±10мм или выше, гарантируя, что только качественные детали проходят.
Четырехосевой мост XYZC, подъем более 400кг, повторяемость ±1мм, коэффициент безопасности 2.5×. Электромагнитный захват — зона управления, нулевой остаточный магнетизм. Гибкая муфта на оси C для неравномерных деталей. Независимый тормоз безопасности оси Z, анти-столкновение, сигнализация перегрузки, автоматическая смазка, беспроводное дистанционное управление.
11-роликовый активный привод, все ролики приводные. Болтовой не параллельный каркас с регулировкой наклона для переменной толщины. Автоматическая толщиновая измерение (≥3 точек) подаёт систему ЧПУ, которая использует базу данных рецептов более 9,999 для автоматической установки давления и зазора. Анти-несанкционированные операции предупреждения, готовый MES параметр.
Реал-тайм взаимодействие с MES через интерфейс Webservice/Restful (обновление данных ≤2 секунды). Завершение загрузки синхронизирует вычитание инвентаря + начало статистики, завершение разгрузки синхронизирует увеличение инвентаря + завершение статистики, завершение укладки автоматическая отчетность о работе. Режим IOT one-master multi-slave handshake частота ≥2 раз/сек, изоляция внутренней сети оборудования от сетевого цеха, обеспечивая безопасность данных.
Нивелировка плит после резки для заводских зданий, мостовых стальных конструкций, стальных каркасов высотных зданий, обеспечивая точность сварочной сборки.
Выравнивание после газовой резки для нерегулярных деталей, таких как ковши экскаваторов, стрелы кранов, отвалы бульдозеров, для улучшения качества сборки.
Точная выверка крупных плит после резки для палуб кораблей, переборок, ребер, отвечающая стандартам классификационных обществ.
Выравнивание плит для головок и корпусов резервуаров, котлов, реакторов и других сосудов под давлением, обеспечивая прочность сварки.
Предоставляя интегрированные услуги по лазерной резке и выравниванию клиентам, повышаем добавленную ценность продукта и удовлетворенность клиентов.
Выравнивание после резки для деталей из листовой стали, таких как шкафы, корпуса управления, распределительные коробки, улучшая внешний вид продукции и точность сборки.
Да. Система 3D-візії використовує технологію шаблонного зіставлення для ідентифікації деталей з подібними формами, але різними розмірами та особливостями, з точністю позиціонування ±1 мм, що усуває помилки ідентифікації. Система також може виявляти величину деформації заготовки, автоматично сповіщати про деформацію ±10 мм або вище, забезпечуючи безпеку при захваті.
Прямота после правки: ≤1,0 мм при L≤1000 мм, ≤1/1000 L и ≤1,5 мм при L>1000 мм; Плоскостность: ≤1,0 мм при L≤1000 мм, по всей длине ≤2,5 мм. Соответствует стандартам национальных кузнечно-штамповочных машин, прокатных правильных машин и машин для правки металлических пластин (GB/T 30574).
Через интерфейсы Webservice или Restful для взаимодействия в реальном времени, обновление данных ≤2 секунд. MES может отправлять задачи и параметры процесса, оборудование автоматически извлекает параметры из базы данных для выполнения выравнивания. После завершения загрузки, разгрузки и штабелирования автоматически синхронизирует данные инвентаря и отчетов о работе, обеспечивая полную прослеживаемость производственного процесса. IOT использует режим один-мастер-много-рабов, частота рукопожатия ≥2 раза в секунду.
Оснащено множеством систем безопасности: Независимый тормоз безопасности по оси Z + тормоз двигателя (автоматическое торможение при отключении питания), устройство предотвращения столкновений (немедленная остановка при столкновении), сигнал перегрузки (определение веса по оси Z), световая завеса безопасности (для входа/выхода оборудования), кнопка аварийной остановки (пульт + четыре угла стоек оборудования), гибкое соединение (адаптируется к неровностям деталей), коэффициент запаса прочности конструкции 2.5.
Подходит для двухсменного (8 часов/смену) производства средней и высокой интенсивности, поддерживает как малосерийный многовариантный, так и серийный стандартизированный режимы. База данных параметров процесса может хранить ≥9999 групп параметров, быстро переключаясь между разными заготовками. В сочетании с автоматической передачей AGV позволяет реализовать беспилотное непрерывное производство. Рабочая температура окружающей среды от -10°C до 50°C, влажность ≤90%, адаптируется к промышленным площадкам с пылью от резания, дуговым излучением и т.д.