Разработано специально для сложных задач с пластинами средней и большой толщины (40-120 мм). Непараллельная схема роликов с регулируемыми кромочными роликами обеспечивает превосходное распределение напряжений. Линейная технология снижения давления соответствует научным принципам выравнивания пластин, снижая энергопотребление при максимизации точности выравнивания.
Машина принимает материал на подачу с любой стороны. Независимая регулировка конца впуска позволяет быстро переключаться между разными спецификациями пластин без механической перестановки—критично для сред массового производства, обрабатывающих заготовки смешанных размеров.
Каждый рабочий ролик приводится в движение отдельным электрическим двигателем через планетарный редуктор. Клапан-разделитель потока обеспечивает идеальный баланс нагрузки. Исключает механическое перекрытие вала, вызывающее неравномерное распределение напряжений и прогиб заготовки.
Автоматическое сканирование измеряет входящую толщину/ширину/марку пластины. ПЛК автоматически рассчитывает и регулирует количество роликов в реальном времени. Тонкие пластины используют многороликовую конфигурацию для точности; толстые пластины уменьшают количество роликов, чтобы увеличить опорный пролет, продлевая срок службы оборудования и оптимизируя энергопотребление.
Завершенные выровненные секции пластин разгружаются через гидравлический рамный переворотный стол. Исключает ручную подъемку, снижает утомляемость операторов и риск, упрощает производственный процесс для операций большого объема.
Система автоматически рассчитывает оптимальные значения снижения давления на входе/выходе на основе входных параметров (толщина пластины, ширина, прочность материала). Поддерживает хранение и вызов параметров — это позволяет быстро обрабатывать партии одинаковых спецификаций без ручного пересчета.
Революционный асимметричный дизайн отличается от традиционных параллельных роликовых систем. Нижние ролики расположены под переменными углами; крайние ролики независимо регулируются с помощью специализированных гидравлических цилиндров. Создает гибкую геометрическую адаптацию для разнообразных кривизн пластин и паттернов остаточных напряжений.
Процесс выгоды:Решение проблем подачи листов традиционным оборудованием | Достигается более полное деформирование листа, снижая концентрацию остаточных напряжений | Минимизирует «слепые зоны» (области, недостаточно выпрямленные стандартным оборудованием)
Входное давление установлено высоко (агрессивная гибка); выходное давление постепенно снижается по мере выхода пластины. Имитирует научную физику выравнивания пластин—материал меньше упрочняется, улучшается разгрузка напряжений, конечная прямота достигается с минимальным переизгибом.
Материал-специфическая оптимизацияУглеродистая сталь (Q345-Q420): Стандартная кривая давления | Высокопрочная сталь (1100 МПа): Улучшенный профиль давления | Специальные сплавы (дуплекс, нержавеющая): Индивидуальная кривая в зависимости от материала
Патентная технология позволяет динамически уменьшать/добавлять рабочие ролики на основе анализа пластины в реальном времени. Модуль сканирования измеряет толщину/ширину пластины перед входом; ПЛК рассчитывает оптимальную конфигурацию роликов.
Метрики точностиРежим тонкой пластины: достижима точность ±0.5 мм | Режим толстого пластины: срок службы подшипников и роликов в 3 раза дольше благодаря сокращению рабочих циклов
Высокопрочная конструкционная сталь (Q355), полностью обезстрессированная при отжиге в печи. Интегрированное коробчатое сечение. Прогиб<1,0 мм прогиб под полной нагрузкой 34000 кН на изгиб. Срок службы 20+ лет.
42CrMo кованая сталь, поверхностная твердость HRC 50-55, закалка и отпуск. Диаметр 280-400 мм. Прецизионно шлифованный и полированный Ra<1,0 мкм. Многомоторный независимый привод с планетарными редукторами, делитель потока поддерживает баланс нагрузки ±3%.
Двухмоторный синхронизированный привод с помощью червячных редукторов. Стальная балка коробчатого сечения, обработанная на снятие напряжений после сварки. Диапазон хода +240 мм до -40 мм. Точность позиционирования ±2 мм.
Тройной ряд системы резервных роликов с шахматной раскладкой. 42CrMo, отожженный с одной стороны на глубину 3.5-4.5 мм. Каждый опорный ролик независимо регулируется клиновым механизмом. Компенсирует прогиб балки под нагрузкой.
| Модель | Максимальная толщина (мм) | Ширина пластины (мм) | Предел текучести (МПа) | Рабочие ролики | Поддержка строк | Мощность основного двигателя (кВт) | Регулировка давления (кВт) | Точность выравнивания (мм/м²) | Внешние размеры L×W×H (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW43B-40×2000 | 40 | 2000 | 1100 | 11 | 3 | 45×2 | 5,5×2 | The provided query does not include any specific text, button label, or "following content" to translate into Russian. Please provide the text you want translated, and I'll output the requested JSON format. | 5500 на 2400 на 2600 |
| EZW43B-50×2500 | 50 | 2500 | 1100 | тринадцать | 3 | 52 на 2 | 5,5×2 | The provided query does not include any specific text, button label, or "following content" to translate into Russian. Please provide the text you want translated, and I'll output the requested JSON format. | 6100×2800×2700 |
| ЭЗВ43Б-60×3000 | 60 | The query appears to be incomplete: no specific button text or content was provided to translate into Russian. Please provide the details so I can assist. | девятьсот шестьдесят | пятнадцать | 3 | 75 × 2 | 7,5 × 2 | The provided query does not include any specific text, button label, or "following content" to translate into Russian. Please provide the text you want translated, and I'll output the requested JSON format. | 6800×3100×2900 |
| EZW43B-80×3000 | <button>восемьдесят</button> | The query appears to be incomplete: no specific button text or content was provided to translate into Russian. Please provide the details so I can assist. | девятьсот шестьдесят | семнадцать | 3 | 90×2 | 7,5 × 2 | The provided query does not include any specific text, button label, or "following content" to translate into Russian. Please provide the text you want translated, and I'll output the requested JSON format. | 7200 на 3100 на 3100 |
| ЭЗВ43Т-40×2200 | 40 | 2200 | 1100 | в следующем виде: 9 | 3 | 55 × 2 | 5,5×2 | 0,8 | 5800 на 2500 на 2800 |
| EZW43T-60×2200 | 60 | 2200 | 1100 | 11 | 3 | 75 × 2 | 7,5 × 2 | 0,8 | 6400 × 2800 × 3000 |
| ЭЗВ43Т-80×2200 | <button>восемьдесят</button> | тысяча | 1100 | тринадцать | 3 | 90×2 | 7,5 × 2 | 0,8 | 6800×3000×3200 |
Ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы помочь нам порекомендовать самую подходящую машину для выравнивания пластин для вашего применения.
Стрелы экскаваторов, отвалы бульдозеров, рамы грузовиков | Q345, Q420 высокопрочная сталь | Толщина 30-80 мм | Прямолинейность ±3 мм; сохранена свариваемость; без поверхностных дефектов.
Основные пластины фланцев главной балки, компоненты коробчатого сечения | Сплавы Q345, Q420 | Толщина 40-100 мм | Однородность кривизны ±2 мм; равномерное снятие внутренних напряжений.
Толстые секции корпуса, обшивка прочностной палубы | AH32, AH36, EH36 морские стали | Толщина 50-80 мм | Поверхностная отделка, одобренная DNV-GL; овальность ≤1.5 мм.
Оболочки реакторов под высоким давлением, барабаны котлов | ASTM A516 Gr.70, 16MnDR | Толщина 40-120 мм | Округлённость ±2 мм; остаточные напряжения под контролем; сварочно-готовое.
Бронирование, секции корпуса танка, структурные усиления | Сталь высокой прочности 1100-1300 МПа | Толщина 60-120 мм | Точность ±0.5 мм; без микротрещин; размерная стабильность.
Компоненты реактора из нержавеющей стали, дуплексные стальные конструкции | нержавеющая сталь 304/316L, дуплекс 2205, Гастеллой | Толщина 20-80 мм | Сохранение поверхности без повреждений; снятие напряжений, равномерное распределение.
The provided query appears to be incomplete or malformed, as it references "the following content" to translate into Russian but provides no actual text/content after "as follows:". Without a specific string to translate, I cannot generate the requested JSON output. Please provide the button text or content you'd like translated, and I'll format the result as specified.Компоненты стрелы экскаватора (60 мм сталь Q420) с отклонением кривизны ±4-5 мм. Предыдущая машина с фиксированной геометрией не могла адаптироваться к вариациям твердости материала. Уровень отходов 6-8%; переработка трудоемкая.
РешениеРазвернут EZW43B-60×3000 с системой автоматической регулировки зазора и технологией переменных роликов.
The content/button text to translate is not provided in your query. Please specify what should be translated.Прямолинейность улучшена с ±4-5 мм → ±1.2 мм (±0.5 мм/м²). Уровень брака снижен с 6-8% → 0.8%. Время наладки снижено с 45 мин →<5 мин на изменение продукта. Ежегодная экономия €280K снижение материальных затрат + €150K экономия на трудозатратах.
The provided query appears to be incomplete or malformed, as it references "the following content" to translate into Russian but provides no actual text/content after "as follows:". Without a specific string to translate, I cannot generate the requested JSON output. Please provide the button text or content you'd like translated, and I'll format the result as specified.Секции корпуса из стали морского класса EH36 (80 мм, переменные ширины). Требование по плоскостности DNV-GL ±1.0 мм/м². Предыдущее оборудование достигало ±1.8 мм/м²; высокий процент доработки (12%).
РешениеИнтегрированный EZW43T-80×2200 с точным управлением снижением давления и регулировкой крайних роликов.
The content/button text to translate is not provided in your query. Please specify what should be translated.Достигнута точность плоскостности ±0.8мм/м² (превышает требование DNV-GL). Качество с первого прохода улучшено с 88% → 99.2%. Затраты на переделку снижены с €450K/год → 35K/год. Производственная мощность увеличена на 15%.
The provided query appears to be incomplete or malformed, as it references "the following content" to translate into Russian but provides no actual text/content after "as follows:". Without a specific string to translate, I cannot generate the requested JSON output. Please provide the button text or content you'd like translated, and I'll format the result as specified.Смешанное производство (10 различных конструкций стрелы, толщина 30-80 мм). Ручная настройка занимает 1,5-2 часа на переналадку. Высокая зависимость от навыков оператора; новые работники допускали ошибки.
РешениеРазвернут EZW43B-60×3000 с автоматической системой сканирования и настройки PLC. Обучил 6 операторов стандартным процедурам.
The content/button text to translate is not provided in your query. Please specify what should be translated.Время настройки сокращено с 1,5-2 часов<5 минут. Точность настройки устранила ручные ошибки; вероятность первого запуска 100%. Обучение операторов: новые работники независимы после 3-5 производственных запусков. Использование активов увеличилось с 68% → 91%.
The provided query appears to be incomplete or malformed, as it references "the following content" to translate into Russian but provides no actual text/content after "as follows:". Without a specific string to translate, I cannot generate the requested JSON output. Please provide the button text or content you'd like translated, and I'll format the result as specified.Сверхвысокопрочная бронесталь 1100 МПа (80 мм) с упругой пружинистой отдачей, вызывающей отклонение диаметра ±3 мм. Оборудование с переменными роликами обычного типа недостаточно. Требуется точность ±0.5 мм для военных применений.
РешениеКастомная конфигурация EZW43T-80×2200 с улучшенной способностью снижения давления и трёхрядной системой поддерживающих роликов.
The content/button text to translate is not provided in your query. Please specify what should be translated.Достигнутая размерная точность ±0.5 мм (военно-промышленная точность). Остаточное напряжение снижено с 250 МПа →<50 МПа. Качество поверхности: отсутствие микротрещин; проходит 100% ультразвуковой контроль. Производительность: 45 плит в день (по сравнению с предыдущими 35 плитами в день).
EZW43B (стандартная серия) использует раму из сварных элементов с снятым напряжением; оптимально для средних задач (40-60 мм). EZW43T (серия точности) имеет закрытую коробчатую предварительно напряженную раму с большей жесткостью; предназначена для тяжелых задач (60-120 мм) и работ, требующих высокой точности. EZW43T достигает ±0.8 мм/м² по сравнению с ±1.0 мм/м² у EZW43B.
Перед входом пластины лазер/датчик сканирует толщину/ширину/марку материала. ПЛК автоматически рассчитывает оптимальное давление на входе/выходе. Регулировка на основе привода двигателя завершает настройку в<2 минуты (в сравнении с ручной механической регулировкой винтом за 45 минут). Исключает человеческие ошибки и пробу-эксперимент настройку.
Да. Технология переменного количества роликов регулирует активное количество роликов в зависимости от толщины пластины. Тонкие пластины (3-8 мм) активируют все 13 роликов для точности; толстые пластины (40-120 мм) уменьшаются до 9 роликов, увеличивая пролет опоры и грузоподъемность. Одна машина заменяет 2-3 специализированных оборудования для тонких/толстых.
Машины с параллельными роликами применяют равномерное давление по ширине пластины (полезно для плоских листов). Непараллельная компоновка позволяет независимую регулировку краевых роликов, приспособленную к кривым/деформированным материалам. Асимметричное распределение давления решает проблемы волнообразности кромок и прогиба в центре, которые традиционное оборудование не может решить.
Да. База данных предварительно программирует 50+ марок материалов (углеродистая сталь, нержавеющая, двойная, специальные сплавы). ПЛК автоматически выбирает кривую давления на основе входа прочности на разрыв. Пользовательские кривые могут быть созданы/храниться для уникальных материалов. Позволяет быстрый переключение материалов без ручного пересчета параметров.
Рекомендуемое профилактическое обслуживание каждые 500 часов работы. К обслуживанию относятся: замена гидравлического масла и фильтров, смазка подшипников (централизованная система), калибровка клапана давления, осмотр поверхности роликов. Полное обслуживание требует 12-16 часов; может быть выполнено в ночную смену без прерывания производства.
Машины принимают материал с любой стороны; входной конец независимо регулируется в зависимости от направления подачи. Исключает необходимость вручную переворачивать пластину или переставлять машину. В непрерывном производстве оператор может загружать следующую пластину, пока текущая выходит, сокращая время цикла на 20-30%.
Несколько кнопок аварийной остановки (5 позиций), оптические датчики безопасности на входе/выходе (защита световой завесой), переключатель двойной руки (опционально), клапан разгрузки давления с соленоидом авторазгрузки, механические жесткие ограничители на всех подвижных компонентах, защитные ограждения на всех вращающихся элементах.
Опциональное обновление IoT обеспечивает подключение к облаку. Тренды давления, ток двигателя, вибрация подшипников контролируются непрерывно. Прогнозные оповещения выдаются за 2-3 недели до отказа компонентов (точность 85%). Дистанционная поддержка экспертов доступна 24/7 для устранения неисправностей.
Среднее потребление мощности 45-90 кВт в час работы (зависит от модели). Технология линейного снижения давления уменьшает общий расход энергии по сравнению с традиционным оборудованием на 25-30%. Годовая стоимость энергии для типичной тяжелой эксплуатации: €15K-25K (зависит от местных тарифов на электроэнергию).
| Аксессуар | Срок поставки | Функция | Предложение ценности |
|---|---|---|---|
| Автоматическая система подачи материала | 8 недель | Моторный конвейер с автоматической позиционировкой, точность ±5 мм | Исключает ручную загрузку; -40% операторского труда; повышает производительность |
| Измерение плоскостности в потоке | 10 недель | Интегрированное лазерное измерение на выходе | Обратная связь в реальном времени; автоматическая регулировка давления; точность ±0.3 мм |
| ПО SPC (Statistical Process Control) | 5 недель | Отслеживает метрики качества, генерирует контрольные диаграммы, производит аудиторские отчеты | Обеспечивает документацию по соответствию PED/ASME; прослеживаемость для высококлассных клиентов |
| Автоматическая система выравнивания краевых роликов | 6 недель | Наклон кромочных роликов, управляемый сервоприводом, с обратной связью по давлению | Исключает ручную корректировку края; автоматически исправляет волнистые искажения; точность ±1 мм |
| Конфигурация горячего выравнивания | 12 недель | Улучшенные ролики, система охлаждения, тепловая изоляция | Позволяет выполнять разогрев/горячее выравнивание (до 200°C) для специальных сплавов, подвергаемых термообработке |
| Дистанционная диагностика и прогнозное обслуживание | 6 недель (подписка €12 000 в год) | Мониторинг облака, оповещения о сбоях на основе ML, мобильный дашборд | Предотвращает 80% незапланированных простоев; продлевает срок службы компонентов на 20% |
| Интегрированная система маркировки нисходящего потока | 7 недель | Пневматический инструмент для маркировки синхронизируется с выходом пластины | Автоматическая идентификация деталей; интегрируется с отслеживанием MES |
| Расширение пользовательской базы данных кривых давления | 4 недели | Инженерная консультация + 20 новых профилей материалов | Ускоряет подготовку для новых материалов; сокращает время на пробные и ошибки |
| Установка кондиционирования гидравлического масла | 5 недель | Автономная фильтрация + удаление воды + контроль температуры | Продлевает срок службы гидравлической жидкости в 2,5 раза; поддерживает оптимальную работу при температуре 45-55°C |
| Коррозионная защита морского класса | 4 недели | Покрытия, стойкие к соленому туману, нержавеющий крепеж, герметичные подшипники | Критично для прибрежных/шельфовых производственных сред |