Тяжелая сварная стальная рама с высокоточными обработанными поверхностями обеспечивает минимальный прогиб при экстремальных нагрузках. Усиленная конструкция поддерживает точность выравнивания на протяжении всего процесса выравнивания для получения последовательных результатов по плоскостности.
Рулон из высоколегированной стали с продвинутой термообработкой и точным шлифованием. Высокая износостойкость и термостабильность обеспечивают длительный срок службы даже при непрерывной эксплуатации при высоких температурах до 900°C.
Гидравлически-ассистированный кассетный механизм смены рулонов сокращает время простоя до менее 30 минут. Модульная конструкция позволяет быстро проводить техническое обслуживание без нарушения выравнивания рамы или повторной калибровки.
Усовершенствованная система управления PLC с автоматической компенсацией толщины и мониторингом плоскостности в реальном времени. Интерфейс сенсорного экрана обеспечивает интуитивную работу с предустановленными параметрами выравнивания для типовых спецификаций пластин.
Индивидуальный привод сервомотора для каждого ролика выравнивания с точной синхронизацией скорости. Независимая система управления давлением обеспечивает равномерное распределение силы по всей ширине пластины для оптимального качества выравнивания.
Многоуровневые системы безопасности, системы аварийной остановки и термоустойчивые ограждения защищают операторов и оборудование. Интегрированный мониторинг безопасности с автоматическим отключением предотвращает повреждения от ненормальных условий работы.
EZW43V оснащена прочной сварной стальной рамой, предназначенной для выдерживания экстремальных сил выравнивания без прогибания. Точно обработанные корпуса подшипников и направляющие поверхности поддерживают критические допуски выравнивания на протяжении непрерывной производственной операции.
Точностные метрики:Жесткость рамы: >500 кН/мм | Точность выравнивания: ±0.05 мм | Автоматическая компенсация теплового расширения
Рабочие валки, изготовленные из специальной легированной стали с использованием передовых процессов термообработки. Точно обработанные поверхности обеспечивают равномерный контакт с горячекатаными стальными пластинами, в то время как превосходные свойства материала обеспечивают исключительное сопротивление износу и усталостную прочность от термических нагрузок.
Кассетная система с гидравлическим приводом позволяет быстро менять валы без разборки рамы. Продвинутый контроллер PLC с автоматизированной регулировкой параметров выравнивания в зависимости от толщины, ширины, температуры плиты и марки материала обеспечивает оптимальные результаты с минимальным вмешательством оператора.
Каждый выравнивающий ролик приводится индивидуальным сервоприводом с точным управлением синхронизацией скорости. Независимая гидравлическая система давления на каждый ролик позволяет настроить распределение давления по ширине листа, компенсируя вариации толщины и волнистость кромок.
Стальная рама со снятием напряжений, сваренная, с точно обработанными поверхностями. Корпуса подшипников, обработанные на станках с ЧПУ, обеспечивают точность выравнивания ±0.05 мм при полной емкости нагрузки на выправку.
Рабочие ролики из высоко-легированной стали с карбидным армированием, твердость HRC 58-62. Зеркально-полированная поверхность Ra ≤0.8 мкм выдерживает непрерывную работу при 900°C с минимальным износом.
Гидравлические насосы переменной подачи с независимым управлением давлением для каждого ролика. Точные сервоприводы обеспечивают регулируемое давление 0-300 бар с интегрированной системой охлаждения.
Siemens/Mitsubishi PLC с 10-дюймовым цветным сенсорным экраном. Мониторинг параметров выправки в реальном времени, компенсация толщины и автоматизированная диагностика неисправностей с многоязычным интерфейсом.
| Модель | Ширина пластины (мм) | Толщина плиты (мм) | Скорость выравнивания (м/мин) | Общая мощность моторов (кВт) | Рабочая температура (°C) | Размеры L×W×H (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW43V-1000 | 1000 | 6-50 | 5-20 | 75 | ≤900 | 8500×3200×2800 |
| EZW43V-1500 | 1500 | 8-60 | 5-18 | 110 | ≤900 | 9200×3800×3000 |
| EZW43V-2000 | 2000 | 10-70 | 5-15 | 150 | ≤900 | 10500×4500×3200 |
| EZW43V-2500 | 2500 | 12-80 | 4-15 | 185 | ≤900 | 11800×5200×3500 |
| EZW43V-3000 | 3000 | 15-90 | 4-12 | 220 | ≤900 | 13200×5800×3800 |
| EZW43V-3500 | 3500 | 15-95 | 3-12 | 260 | ≤900 | 14500×6400×4000 |
| EZW43V-4000 | 4000 | 15-100 | 3-10 | 300 | ≤900 | 15800×7000×4200 |
| EZW43V-4500 | 4500 | 15-100 | 3-10 | 340 | ≤900 | 17200×7600×4500 |
| EZW43V-5000 | 5000 | 15-100 | 2-10 | 380 | ≤900 | 18500×8200×4800 |
Ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы мы порекомендовали наиболее подходящий станок для правки листов для вашего приложения.
Горячекатаные стальные плиты при 750-900°C, толщиной 6-100 мм, коррекция плоскостности до ≤3 мм/м для прямой отгрузки или дальнейшей обработки.
Конструкционные плиты Q345/S355 после термообработки, толщина 15-80 мм, удаление остаточных напряжений и достижение плоскостности для изготовления.
Морские стальные плиты, толщина 10-60 мм, точное выравнивание после кислородной резки для соответствия строгим требованиям судостроительного цеха по плоскостности.
Плиты котлов и сосудов давления ASTM A516/A537, толщина 20-100 мм, предварительное выравнивание перед изготовлением сосуда для обеспечения качества сварки.
Толстые заготовки листов для горнодобывающей и строительной техники, толщина 30-100 мм, контроль плоскостности для точечной обработки и сборки.
Плиты API X60/X70 после горячей прокатки, толщина 12-50 мм, с линейным выравниванием, обеспечивающим размерную согласованность для формирования труб.
Вызов:Непостоянная плоскостность плит вызывает задержки в последующей обработке.
Решение:EZW43V-3000 интегрировано в линию горячей прокатки.
Результат:Плоскостность улучшена с 8 мм/м до 2.5 мм/м, уровень брака снижен на 65%, производительность +18%.
Вызов:Высокотемпературная правка вызывает чрезмерный износ валков.
Решение:EZW43V-4000 с премиальными валками, усиленными карбидом.
Результат:Срок службы валков увеличен в 3 раза, время простоя на обслуживании снижено на 40%, ежегодная экономия затрат $280,000.
Вызов:Ручная регулировка уровня вызывает колебания качества.
Решение:EZW43V-2500 с интеллектуальной системой компенсации толщины.
Результат:Автоматическая регулировка параметров, согласованность плоскостности +45%, нагрузка оператора снижена на 60%.
Вызов:Долгое время смены рулонов, негативно влияющее на эффективность производства.
Решение:EZW43V-3500 с системой быстрой смены кассет
Результат:Время смены ролика сокращено с 4 часов до 25 минут, годовая производственная мощность +12%
Серия EZW43V предназначена для выравнивания горячей плиты до 900°C. Ролики из высоколегированной стали с карбидным армированием и передовой термообработкой могут выдерживать непрерывную высокотемпературную эксплуатацию при правильном обслуживании системы охлаждения.
Система управления ПЛК использует измерения толщины в реальном времени и предустановленные параметры для различных марок стали. Система автоматически регулирует давление на валки и позиционирование для компенсации вариаций толщины по ширине пластины, обеспечивая равномерную коррекцию плоскостности.
При надлежащем техническом обслуживании и в пределах рекомендованных параметров эксплуатации премиумные карбидно-армированные роли обычно достигают 8000-12000 часов работы до необходимости их переработки. Срок службы зависит от обрабатываемого материала, рабочей температуры и практик технического обслуживания.
Да. Промышленный привод EZW43V оснащен стандартными промышленными протоколами связи (Profibus, Profinet, Ethernet/IP) для бесшовной интеграции с существующими системами управления линией. Доступно пользовательское программирование интерфейса для соответствия вашим конкретным требованиям автоматизации.
Модель EZW43V обычно обеспечивает плоскостность ≤3 мм/м для горячекатаных стальных плит в указанном диапазоне толщин. Фактическая плоскостность зависит от состояния входящего материала, толщины плиты, марки стали и температуры обработки. Более жесткие допуски возможны с дополнительными конфигурациями точности.
| Аксессуар | Функция | Ценностное предложение |
|---|---|---|
| Вход и Выход Роликовые Столы | Перенос плиты до и после выравнивания | Плавная обработка пластин и интеграция в производственную линию |
| Автоматическое центрирование и направляющая края | Выравнивание плиты перед выравниванием | Улучшает точность позиционирования и согласованность уровня |
| УЛУЧШЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ РОЛИКОВ | Высокопроизводительное охлаждение рабочих роликов | Защищает ролики при непрерывном выравнивании на горячей плите |
| Система очистки рабочих роликов | Удаляет накипь и отложения с рабочих валков | Снижает маркировку роликов и сохраняет качество поверхности |
| Онлайн-измерение плоскостности | Измерение плоскостности в реальном времени после выравнивания | Обеспечивает мгновенную обратную связь по качеству и контроль процесса |
| Быстрый ролл смена тележки | Гидротранспорт для замены рабочих валков | Сокращает время технического обслуживания и минимизирует ручное обращение |
| Пакет удаленного мониторинга | Подключение IoT с облачной аналитикой | Оповещения о предиктивном обслуживании, удаленная диагностика, логирование данных производства |
| Набор запасных роликов | Полный комплект рабочих валков с запасными валками | Устраняет простои во время восстановления рулонов, обеспечивает непрерывное производство |