Номинальная сила прессования 2500-10000 кН обеспечивает крупногабаритные осевые сборки (до диаметра шестерни 5000 мм). Один станок заменяет 2-3 традиционных пресса. Предназначен для непрерывной работы в тяжелых промышленных условиях (металлургический, горнодобывающий, производство крупных электродвигателей).
Горизонтальная архитектура обеспечивает гравитационно-ассистированную загрузку осей с помощью передвижного крана (по желанию на более крупных моделях). Исключает ручное вертикальное поднятие; снижает утомляемость оператора и риск получения травм. Повышает эффективность рабочего процесса по сравнению с вертикальными прессами.
C-образная конструкция, состоящая из рабочего стола, опорного столба, верхней поперечной балки, соединенной через 5 стяжных стержней. Тяжелая жесткая конструкция без деформации рамы. Четыре прецизионные направляющие стойки (после закалки хромированные) обеспечивают отклонение по прямолинейности ±0.1 мм.
0-4 мм/с скорость прессования (0-2 мм/с на моделях с большей вместимостью) позволяет оптимизировать под свойства материала и геометрию. Медленная скорость для деликатных сборок; более высокая скорость для стандартных приложений. Максимально повышает пропускную способность, не нарушая целостность детали.
Реле давления вызывает автоматическое отключение при превышении давления в системе. Механический клапан разгрузки от перегрузки обеспечивает резервную защиту. Двойные кнопки экстренной остановки (фиксированная балка + пульт управления). Мониторинг температуры масла с автоматической сигнализацией/отключением при 60°C.
Воздушное охлаждение гидравлической системы поддерживает оптимальную рабочую температуру 45-55°C. Предотвращает деградацию вязкости при непрерывной тяжелой нагрузке. Автоматическая сигнализация при пороге 60°C предотвращает повреждение тепловой системы.
Основной цилиндр: Поршневой цилиндр одностороннего действия, установленный на верхней поперечной балке. Шток поршня соединяется через фланец с блоком направляющих элементов. Материал цилиндра: Премиумная кованая сталь обеспечивает равномерные свойства материала. Диапазон усилия прижима 2500-10000 кН подходит для разнообразных промышленных применений.
Премиум конструкционная сталь, полностью обесстресленная. Многопроходная сварка в соответствии со стандартами инспекции ISO 5817. Отжиг в печи устраняет остаточные напряжения сварки. Точно отшлифованные опорные поверхности.
Цилиндр одностороннего действия, диаметр 160-400 мм, ход поршня 600-1200 мм. Диапазон давления 180-280 бар, регулируемый. Премиумные кованые стальные цилиндры с материалами уплотнений импортного производства, обеспечивающими высокий уровень надежности.
Насос со шайбообразным профилем переменной рабочей камеры 50-100 см³/об. Давление 0-280 бар с регулируемым редукционным клапаном. Пропорциональное регулирование скорости 0-4 мм/с. Аккумулятор 20-30 л с воздушным радиатором ресивера.
Промышленный контроллер Siemens с интерфейсом кнопок. Ручное точечное управление + полуавтоматический циклический контроль. Реле давления: автоматическое отключение при избыточном давлении. Двойные фиксированные аварийные остановки + пульт управления.
| Модель | Сила нажатия (кН) | Ход (мм) | Макс. диаметр шестерни/оси (мм) | Макс. Длина вкладыша (мм) | Скорость (мм/с) | Мощность (кВт) | Размеры L×W×H (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EZY92-2500 Стандарт | 2500 | 700 | 1300 из 300 | три тысячи пятьсот | Не был предоставлен контент для перевода. | 18,5 | 6180×1280×2420 |
| EZY92-3150 Стандартный | три тысячи сто пятьдесят | Шестьсот | одна тысяча триста на триста пятьдесят | две тысячи двести | Не был предоставлен контент для перевода. | 18,5 | Скачать в размере 5360×1200×2400 |
| EZY92-3150 Длинный | три тысячи сто пятьдесят | 700 | 1850/600 | три тысячи пятьсот | Не был предоставлен контент для перевода. | 18,5 | 6940×1600×2560 |
| EZY92-5000 Стандарт | пять тысяч | 700 | тысяча восемьсот пятьдесят разделить на триста пятьдесят | три тысячи пятьсот | от 0 до 2,5 | 18,5 | 6990×1700×3000 |
| EZY92-5000 Длинный | пять тысяч | 700 | 1850/450 | пять тысяч | от 0 до 2,5 | 18,5 | 8300×1800×3000 |
| EZY92-6300 с краном | шесть тысяч триста | Текст для перевода не предоставлен | 2000/860 | пять тысяч | The query appears to be incomplete: no specific content or button text was provided to translate into Russian (or otherwise). Please provide the text you'd like translated. | двадцать | 8900×1880×2800 |
| EZY92-8000 | 8000 | Текст для перевода не предоставлен | 2200/860 | 6500 | The query appears to be incomplete: no specific content or button text was provided to translate into Russian (or otherwise). Please provide the text you'd like translated. | 22 | 9600×2800×3100 |
| EZY92-10000 | 10000 | 1200 | 5000/800 | 7000 | The query appears to be incomplete: no specific content or button text was provided to translate into Russian (or otherwise). Please provide the text you'd like translated. | 22 | 12800×5900×3700 |
Применение: прессование крупных промышленных подшипников и зубчатых колес на оси валов. Типичная нагрузка: 3150-6300 кН. Материал: стальные оси, чугунные шестерни. Ключевой момент: точное осевое позиционирование, без повреждения деталей.
Применение: сборка крупных диаметровых осей для ковшовых колес, перегрузочных машин. Типичная нагрузка: 5000-8000 кН. Материал: кованые стальные оси (большого диаметра). Ключевой момент: надежность для тяжелых условий, минимальное обслуживание.
Применение: сборка роторов, прессование подшипниковых ступиц. Типичная нагрузка: 2500-5000 кН. Материал: стальные валы, алюминиевые ступицы. Ключевой момент: точное выравнивание, без прогиба вала.
Применение: сборка колесно-осных комплектующих для локомотивов/пассажирских вагонов. Типичная нагрузка: 6300-10000 кН. Материал: осей из термообработанной стали, колес из чугунной стали. Ключевой требование: размерная точность, повторяемость результатов.
Применение: сборка осей для бульдозеров, экскаваторов, кранов. Типичная нагрузка: 3150-5000 кН. Материал: кованые стальные компоненты. Ключевой требование: высокопроизводительное производство, стабильное качество.
Вызов:Крупноразмерная сборка подшипников (3150 кН) с ручным гидравлическим прессом требует навыков оператора; неконсистентное позиционирование; уровень дефектов сборки 8%.
Решение:Стандарт EZY92-3150 с полуавтоматическим управлением на основе PLC.
Результат:Уровень дефектов снижен до 0,5%; обучение операторов сокращено с 3 недель до 2 дней; эффективность производства +45%; годовая экономия €180K.
Вызов:Сборка колесной пары локомотива (8000 кН) требует экстремальной точности. Ручная операция вызвала ошибку позиционирования ±2 мм; избыточная вариация натяга подшипника.
Решение:EZY92-8000 с реле давления + тепловым мониторингом + точечными направляющими.
Результат:Позиционирование улучшено до ±0,2 мм; согласованность предварительной нагрузки подшипников ±0,5 кН сохранена; производительность +25%; достигнута гарантия качества по ISO 9001.
Различные компромиссы по мощности и скорости. Модель 2500KN: больший ход 700 мм, более высокая скорость 0-4 мм/с. 3150KN Standard: меньший ход 600 мм, та же скорость. Выбирайте в зависимости от приложения: для больших диаметров шестерен требуется больший ход.
Механический клапан сброса давления (первичный) устанавливает максимальное системное давление. Реле давления (вторичный) обеспечивает резервное электрическое отключение. Два независимых аварийных остановки позволяют быстро остановить машину с любого места управления. Мониторинг температуры масла добавляет третий слой защиты.
Зависит от нагрузки, хода и скорости. Пример (3150 кН, ход 600 мм, 2 мм/с): подход (быстро) 2 с + точный пресс (медленно) 15 с + возврат 3 с = примерно 20 секунд всего цикла. Ручное управление оператора опционально для нерепетитивных работ.
Да. Стол с Т-образным пазом позволяет устанавливать кастомные фиксаторы для сложных деталей. Направляющий блок обеспечивает вертикальное выравнивание независимо от формы детали. Распределение силы прессования равномерно, если фиксатор правильно спроектирован.
Интервалы 500 часов: анализ гидравлического масла, осмотр уплотнений, проверка смазки подшипников, чистка направляющих колонн. Термический мониторинг: проверка эффективности охладителя ежеквартально. Калибровка клапана давления: ежегодно. Типичный интервал техобслуживания: 4-6 часов.
| Позиция | Функция | Значение |
|---|---|---|
| Передвижной кран (3 тонны) | Моторная загрузка оси | Исключает ручное поднятие; -40% труда |
| Приспособление для точного позиционирования | Выравнивание на основе шаблона | Повторяемость позиционирования ±0.1мм |
| Усовершенствованный мониторинг давления | Показания в реальном времени, ведение журналов данных | Прослеживаемость качества на деталь |
| Улучшение термоуправления | Повышенная емкость охлаждения | Возможность непрерывной работы |
| Удаленная диагностика | Мониторинг на основе облака | Предиктивные оповещения о техническом обслуживании |
| Плита для кастомной оснастки | Инструменты, специфичные для приложения | Быстрая настройка на приложение |