Разработано специально для материалов 960-1100 МПа (Q345, Q420, HG785). Двухмоторная система снижения давления справляется с экстремальным упругим прогибом. Непараллельная схема роликов с регулируемыми крайними роликами компенсирует вариации твердости материала.
Два независимых мотора приводят снижение давления через независимые червячные редукторы. Одновременная работа моторов достигает параллельного опускания балки; независимая работа моторов позволяет асимметричный наклон. Решает трудности загрузки толстых пластин и проблемы возврата упругости.
Автоматическая регулировка количества роликов в зависимости от толщины пластины. Тонкие пластины (3-8 мм) активируют все ролики для обеспечения точности; толстые пластины (40-60 мм) уменьшают количество роликов, чтобы увеличить пролет опоры. Удлиняет срок службы оборудования, одновременно оптимизируя потребление энергии.
Верхние и нижние кромочные ролики независимо регулируются через пропорциональные цилиндры. Устраняет дефекты волнообразования по кромкам, распространенные в традиционном оборудовании. Создает равномерное распределение напряжений по всей ширине пластины.
Два независимых электрических мотора приводят систему главных роликов через двухвходные планетарные редукторы. Устраняет вибрацию крутящего момента, повышает КПД передачи, снижает шум. Идеально для непрерывного производства тяжелого оборудования.
Система PLC хранит более 500 профилей компонентов инженерной техники. Оператор выбирает тип компонента; машина автоматически рассчитывает кривую давления, конфигурацию роликов, угол наклона. Время настройки <5 минут по сравнению с традиционной ручной регулировкой 45 минут.
Два мотора мощностью 5.5-7.5 кВт приводят независимые червячные редукторы. Синхронизированная работа: оба мотора плавно поднимают поперечную балку (снижение давления). Асинхронная работа: мотора поднимают/опускают независимо, обеспечивая наклон поперечной балки (±7 мм угловой корректировки) для коррекции волны с одной стороны.
Гидравлические цилиндры управляют индивидуальным включением роликов. Режим тонкой пластины: все 13 роликов активны (максимальная точность). Режим толстого пластины: 9 роликов активны (увеличенный пролет, уменьшенные изгибающие моменты). Автоматическое переключение режимов на основе измерения толщины пластины на входе.
Два независимых мотора мощностью 45-75 кВт (в зависимости от модели), соединенных с основной системой роликов через планетарные редукторы + клапан-разделитель потока. Каждый мотор питает подмножество рабочих роликов. Исключает традиционный поперечный вал, уменьшая вибрацию крутящего момента с ±8% до<±1%.
База данных хранит 500+ профилей компонентов, предварительно запрограммированных командой инженеров. Оператор выбирает компонент на HMI; система автоматически устанавливает входное/выходное давление, шаблон зацепления роликов, угол наклона и скорость опускания поперечной балки.
Верхние и нижние кромочные ролики независимо регулируются пропорциональными гидравлическими цилиндрами. Создает асимметричное поле давления, направленное на конкретные паттерны дефектов: односторонняя волна кромки, центральная волна или комбинация дефектов с автоматической корректировкой наклона + кромки.
Стальной Q345 высокой прочности, сварная конструкция закрытого типа, полностью обезуглероженная. Прогиб жесткости <0.8 мм под максимальной композитной нагрузкой на изгиб. Интегрированные эластомерные прокладки снижают вибрацию.
2 независимых мотора (по 45-75 кВт каждый), двойные планетарные редукторы (соотношение 1:75). Разделитель потока поддерживает баланс нагрузки ±3%. 94% эффективность передачи мощности. Моторы с понижением давления 5.5-7.5 кВт с червячными редукторами, угловая корректировка ±7 мм.
Ролики из ковкой стали 42CrMo, твердость поверхности HRC 50-55, диаметр 280-400 мм. 13 гидравлических моторов SAI с индивидуальными планетарными редукторами (соотношение 1:75). Независимые подшипники на каждом ролике для модульной замены.
Гидравлические цилиндры с клиновым позиционированием, диапазон регулировки 9-13 активных роликов. Siemens S7-1200 PLC с 10-дюймовым сенсорным экраном. Ультразвуковой блок обнаружения, аварийные остановки в 4 местах. Время отклика <3 секунды переключения режима.
| Модель | Макс. толщина (мм) | Ширина пластины (мм) | Предел текучести (МПа) | Рабочие ролики | Мощность основного двигателя (кВт) | Точность (мм/м²) | Размеры L×W×H (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ЕЗВ43Б-40×2000 | The query does not include any specific button text or content to translate (the "following content" is also missing). Please provide the text you'd like translated to Russian, and I'll format the output as specified. | две тысячи | девятьсот шестьдесят | 11 | 45 × 2 | 0,8 | 5800×2400×2700 |
| ЭЗВ43Б-50×2500 | пятьдесят | две тысячи пятьсот | девятьсот шестьдесят | кнопка | пятьдесят пять умножить на два | 0,8 | 6400×2800×2900 |
| Купить EZW43B-60×3000 | 60 | It looks like the specific content (or button text) to translate wasn't included after "as follows:". Please provide the text you'd like translated to Russian, and I'll output the result in the requested JSON format. | девятьсот шестьдесят | кнопка | 75 × 2 | 0,8 | 7000 на 3100 на 3000 |
| ЕЗВ43Б-40×2000 | The query does not include any specific button text or content to translate (the "following content" is also missing). Please provide the text you'd like translated to Russian, and I'll format the output as specified. | две тысячи | 1100 | 11 | пятьдесят пять умножить на два | как следует: 0.7 | пять тысяч девятьсот × две тысячи четыреста × две тысячи восемьсот |
| ЭЗВ43Б-50×2500 | пятьдесят | две тысячи пятьсот | 1100 | кнопка | 75 × 2 | как следует: 0.7 | 6500×2800×3000 |
| Купить EZW43B-60×3000 | 60 | It looks like the specific content (or button text) to translate wasn't included after "as follows:". Please provide the text you'd like translated to Russian, and I'll output the result in the requested JSON format. | 1100 | кнопка | 90 × 2 | как следует: 0.7 | 7100×3100×3100 |
Ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы помочь нам рекомендовать наиболее подходящую машину для выравнивания пластин для вашего приложения.
Материал: Q345, Q420 высокопрочная сталь; Толщина: 30-60 мм; Ключевое требование: прямота ±3 мм, сохранена свариваемость.
Материал: Q345, Q420; Толщина: 40-60 мм; Ключевое требование: геометрия с повышенной усталостной прочностью, без внутренней концентрации напряжений.
Материал: Q420, HG785; Толщина: 25-50 мм; Ключевым требованием: размерная точность ±2 мм, поддержка структурной нагрузки.
Материал: Q345, Q420; Толщина: 30-60 мм; Ключевое требование: точная выверка для сварки, без прогиба под нагрузкой.
Материал: Q420, специальные высокопрочные сплавы; Толщина: 40-80 мм; Ключевое требование: равномерное распределение напряжений, минимальное остаточное напряжение.
Материал: Q345, абразивоустойчивая сталь; Толщина: 50-80 мм; Ключевое требование: ударопрочность, размерная стабильность.
ВызовКомпоненты стрелы экскаватора (50мм Q420) с отклонением кривизны ±4мм. Предыдущая настройка оборудования занимает 45 минут на смену партии.
Отсутствует содержание для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст кнопки или контент для перевода.EZW43T-50×2500 с автоматической памятью параметров + двумоторная система наклона.
No content or button text provided to translate.Прямолинейность улучшена до ±1.0 мм; время настройки сокращено до<5 мин; снижение коэффициента отходов с 8% до 0.8%; годовая экономия €320K.
ВызовСмешанное производство (8 различных конструкций стрелы). Ручная регулировка наклона неточна; 18% вариация качества, зависящая от оператора.
Отсутствует содержание для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст кнопки или контент для перевода.EZW43T-60×3000 с автоматизированной регулировкой ролика по краю + алгоритм наклона
No content or button text provided to translate.Снижение вариации качества с 18% до<3%; производительность +25%; новые операторы независимы в 1 неделю; окупаемость 14 месяцев.
ВызовРазделы стрелы крана из высокопрочной стали (1100 МПа). Упругая пружинная отдача вызвала вариацию диаметра ±5 мм; 12% уровень повторной обработки.
Отсутствует содержание для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст кнопки или контент для перевода.Кастомный EZW43T-60×3000 с улучшенной оптимизацией кривой давления + компенсация пружинного отката в реальном времени
No content or button text provided to translate.Улучшена точность диаметра до ±1,2 мм; коэффициент возврата снижен с 12% до 0,5%; эффективность производства +40%
ВызовРамы отвалов бульдозера большого формата (60 мм Q345) с неравномерной плоскостностью по ширине 3000 мм.
Отсутствует содержание для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст кнопки или контент для перевода.EZW43-60×3000 с двойным синхронным моторным управлением + технология с переменным количеством роликов
No content or button text provided to translate.Допуск по плоскостности улучшен с ±2.5 мм до ±0.8 мм/м²; пропускная способность +30%; простои сокращены на 35%.
Переменные системы активируют 9 роликов для толстых пластин (сниженный износ, увеличенный срок службы подшипников) и 13 роликов для тонких пластин (повышенная точность). Фиксированное оборудование с 13 роликами работает со всеми роликами независимо от толщины пластины, вызывая ненужный износ при производстве толстых пластин.
Два независимых мотора позволяют синхронизированное опускание (оба мотора вверх = параллельный подъем луча) или асинхронное движение (моторы независимы = наклон луча для коррекции волн). Системы с одним мотором могут выполнять только параллельную регулировку, ограничивая возможность коррекции волн.
Да. База данных хранит 500+ профилей компонентов. Оператор выбирает тип компонента на HMI; машина автоматически загружает все параметры (кривая давления, конфигурация роликов, угол наклона). Время переналадки <5 минут по сравнению с 45 минутами ручной настройки.
Рекомендуется 500 часов работы (обычно 2-3 недели при непрерывной работе). Сервис включает: замену гидравлического масла, пересмазку подшипников, калибровку клапана давления, проверку уплотнений. Полный ПМ требует 12-16 часов.
| Аксессуар | Срок поставки | Функция | Значение |
|---|---|---|---|
| Автоматическая система подачи материалов | 8 недель | Автозагрузка, -40% операторского труда | Улучшает пропускную способность на 20%, устраняет ошибки загрузки |
| Измерение плоскостности в линии | 10 недель | Обратная связь по качеству в реальном времени | Точность ±0,3 мм, возможность автокоррекции |
| Продвинутый SPC ПО | 5 недель | Отслеживание качества, контрольные карты | Позволяет пакетную поддержку принятия/отклонения решений |
| Автоматический алгоритм коррекции наклона | 6 недель | Регулировка края на основе серво | Автоисправляет волновые паттерны, точность ±0.5 мм |
| Удаленная диагностика | 6 недель (€10K/год) | Облачный мониторинг, предиктивные оповещения | Предотвращает 80% незапланированных простоев |
| Расширение пользовательской базы данных кривой давления | 4 недели | 30+ новых профилей компонентов | Снижает время ввода в эксплуатацию на 60% |
| Конфигурация горячей прокатки | 12 недель | Работа до 200°C | Позволяет проводить теплую прокатку специальных сплавов |
| Интегрированная система маркировки нисходящего потока | 7 недель | Автоидентификация компонентов | Интеграция отслеживания MES |
| Устройство кондиционирования гидравлического масла | 5 недель | Оффлайн-фильтрация + удаление воды | Расширяет жидкую жизнь 2,5× |