Прочная механическая конструкция обеспечивает стабильную и точную работу в условиях высокой нагрузки. Конструкция усиленного рамы минимизирует прогиб и вибрацию во время операций по выравниванию.
Сервогидравлическая система является основой высокоточной производительности выравнивания. Продвинутый сервоконтроль обеспечивает точную настройку зазора роликов и обратную связь в реальном времени для последовательных результатов.
Зубья 20CrMnTi, закаленные, отпущенные и шлифованные, обеспечивают высокую прочность, износостойкость и долгий срок службы. Независимая структура привода роликов с тяжелыми универсальными муфтами обеспечивает стабильную работу.
21-роликовая конфигурация с сервогидравлическим управлением и замкнутой обратной связью минимизирует внутренние напряжения, обеспечивая плоские поверхности без волн или царапин. Точность выравнивания до 0.02 мм.
Конструкция с низким обслуживанием с системами смазки длительного срока службы. Сервогидравлическая система работает по требованию, значительно снижая энергопотребление. Потребление энергии в режиме ожидания составляет примерно 2 кВт.
Сенсорная панель HMI с интуитивно понятным интерфейсом и поддержкой нескольких языков. Интеллектуальный расчет параметров автоматически рекомендует оптимальные настройки зазора роликов. Система управления данными хранит до 2000 записей процесса материала.
Прочная механическая конструкция обеспечивает стабильную и точную работу при высоких нагрузках.
Ключевые преимущества:Стабильная работа, минимальная вибрация, долгий срок службы оборудования и последовательное качество вывертки.
Серво-гидравлическая система является основой высокоточной производительности вывертки.
Результат:Обеспечивает постоянное давление на заготовку для стабильной и повторяемой точности выравнивания.
Надежная система передачи обеспечивает надежную передачу мощности и долгосрочную долговечность. планетарные редукторы.
Преимущества:Оптимизированный баланс между производительностью и качеством выравнивания, стабильная работа, быстрое обслуживание без инструментов.
Высококачественные результаты выравнивания обеспечивают идеальные заготовки для последующей обработки.
Результат:Плоские поверхности без волн или царапин, точность выравнивания до 0.02 мм.
Дизайн с низким обслуживанием и энергоэффективная работа снижают общие затраты на владение.
Экономия энергии:Пассивное потребление энергии примерно 2 кВт, максимизация операционной эффективности.
Конструкция сварного стального каркаса тяжелого класса с конструкцией, снимающей напряжение, обеспечивает минимальную деформацию и вибрацию во время операций по выравниванию при высокой нагрузке
Gcr15 закаленная легированная сталь с твердостью HRC 60-62, точно шлифованная и полированная для превосходного качества поверхности и длительного срока службы
Гидропропорциональный клапан с высоким откликом, оснащенный системой замкнутого контура обратной связи, обеспечивающий точный контроль зазора роликов с точностью до 0.01 мм
Контроллер Yihui с сенсорным интерфейсом HMI, интеллектуальным расчетом параметров и управлением данными для до 2,000 записей материалов.
| Модель | Диаметр валков (мм) | Количество валков | Макс. Ширина выравнивания (мм) | Толщина выравнивания (Q235) (мм) | Типичные применения | Регулировка давления | Система управления |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW 43H-50 | Ф50 | 21 | 600, 800, 1000, 1300, 1500 | 1-8 | Листовые детали и резаные пластины | Гидравлический сервопривод | Гидравлический сервопривод с замкнутым контуром управления зазором + мультисенсорный экран |
| EZW 43H-60 | Φ60 | 19 | 600, 800, 1000, 1300, 1500 | 2-12.5 | Плоские детали и металлические листы | ||
| EZW 43H-80 | Φ80 | 17 | 1000, 1300, 1600, 2100 | 4.0-20.0 | Среднетонкие пластины и конструкционная сталь | ||
| EZW 43H-100 | Φ100 | 17 | 1000, 1300, 1600, 2000 | 1.0-30.00 | Средние и толстые пластины | ||
| EZW 43H-120 | Φ120 | 17 | 1000, 1300, 1600, 2000 | 3.0-36.00 | Средние и толстые пластины |
Ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы мы порекомендовали наиболее подходящий станок для правки листов для вашего приложения.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, толщина 50-200 мм, допуск по круглости ±2 мм.
API X80/X120 труба, толщина 30-150 мм, контроль овальности ±1.5%.
Структурная сталь Q345/S355, толщина 20-100мм, допуск плоского края ≤3мм/1000мм.
Резервуар Q235/A36, толщина 8-60мм, высокая точность предварительной гибки для сборки.
Бойлер SA516/15Mo3, толщина 40-120мм, высокая точность окружности для соответствия фланцам.
Конус из нержавеющей стали 304/316L, регулируемый угол 15°~45°, гладкая переходная поверхность.
Вызов:Частая смена форм вызывала узкое место в производстве.
Решение:Модель EZW11S-100×3000 VCD CNC.
Результат:+42% производительности, отходы 15%→3%, окупаемость 14 месяцев.
Вызов:Возврат пружины толстого листа X80 вызвал выход диаметра за допуски.
Решение:Гидравлическая система предварительного выпуска EZW11X-150×3200.
Результат:Круглость ±1.2 мм, экономия €180 000 на ежегодных затратах на аутсорсинг.
Вызов:Непоследовательность предварительной гибки корпуса бака привела к искажению при сварке.
Решение:Горизонтальная предварительная гибка CNC коррекция EZW11S-60×3000.
Результат:Время сборки -35%, годовая мощность 500→650 единиц.
Вызов:Частая механическая регулировка многогранной конусной раковины
Решение:EZW11X-200×3200 автоматическая система наклона конусов
Результат:Время настройки 2ч→8мин, загрузка машины 68%→92%
Минимальный диаметр варьируется в зависимости от модели. Бюджетная модель EZW11S-35×2000 достигает диаметра 1,5 м; тяжелая модель EZW11X-200×3200 опускается до 0,8 м. Переменное расстояние между центрами позволяет уменьшить на 40% по сравнению с машинами фиксированной геометрии.
Три независимых датчика положения LVDT измеряют высоту верхнего и нижнего ролика в реальном времени. Siemens PLC сравнивает фактические и целевые позиции 50 раз в секунду и регулирует соленоиды гидравлических клапанов в пределах ±2 мм, поддерживая плоскостность ±0.2 мм.
Да. Стандартная конфигурация для холодной прокатки (до 50°C окружающей среды). Вариант для горячей прокатки доступен с роликами из 42CrMo, рассчитанными на 300°C, с улучшенным масляным охлаждением. Консультация с инженерным отделом по конкретным требованиям к горячей прокатке.
24 месяца с даты отгрузки по запчастям и трудозатратам. Покрывает дефекты производства. Расходные материалы (уплотнения, подшипники) и обычные изнашиваемые части исключены. Расширенная гарантия доступна (36-60 месяцев) за дополнительную плату.
Да. Дополнительное обновление IoT добавляет облачную связность. Данные о давлении, температуре, циклах в реальном времени транслируются на сервисный портал EZHONG. Прогнозируемые оповещения выдаются за 2-4 недели до отказов компонентов (±точность 85%).
| Аксессуар | Время выполнения заказа | The content/button text to translate is not provided in your query. Please share the specific text (or button label) you'd like translated to Russian, and I'll output the result in the requested JSON format. | Предложение ценности |
|---|---|---|---|
| Вертикальная система поддержки | 6 недель | Поддержка катушек большого диаметра до 16 метров | 150-тонная грузоподъемность, автонаклон с углом конуса |
| Боковой латеральный фиксатор поддержки | 4 недели | Предотвратить боковой дрейф широкой пластины | Гидравлическая автоматическая коррекция, соответствие тонколистовой обработки |
| Автоматическая система подачи плит | 8 недель | Моторная подача и позиционирование | 60% экономии труда, погрешность позиционирования <5 мм |
| Конфигурация горячей прокатки | 10 недель | Прокатка при высокой температуре 300°C | Улучшенная система охлаждения, высокотемпературостойкий ролик |
| Удалённый мониторинг и диагностика | 6 недель | Облачное реал-тайм отслеживание данных машин | Предиктивное обслуживание, снижение незапланированных простоев на 80% |